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2022-07-04
普羅生物
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在好氧條件下，氨氮經(jīng)微生物的作用，氧化成硝酸鹽氮的過程，稱為硝化反應(yīng)；它由兩個連續(xù)的生化反應(yīng)組成:首先在亞硝酸菌的作用下,使氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮,接著亞硝酸鹽氮在硝酸菌的作用下,進一步轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮。亞硝酸菌和硝酸菌統(tǒng)稱為硝化菌,屬化能自養(yǎng)菌。
（1）溫度：溫度不但影響硝化菌的比增長速率，而且影響硝化菌的活性。溫度超過35℃，硝化反應(yīng)速率降低；溫度低于15℃，硝化速率急劇下降，低于4℃時，硝化菌的活性基本停止。
（2）溶解氧：硝化菌為嚴格好氧菌，硝化反應(yīng)必須在好氧條件下才能進行，一般要求好氧池末端DO要大于2mg/L。
（3）堿度和pH：硝化反應(yīng)每氧化1g氨氮要消耗7.14g堿度（以CaCO3計），亞硝酸菌與硝酸菌對pH非常敏感，分別在7.0-7.8和7.7-8.1時活性最強，在實際生物處理過程中，硝化反應(yīng)的適宜pH范圍要相對寬一些。
（4）C/N比：硝化菌的比增長速率比生物處理中的異養(yǎng)型微生物的比增長速率小一個數(shù)量級，因此C/N比也是影響生物硝化速率的重要因素。一般認為，BOD負荷小于0.15BOD5/（gMLSS.d）時，處理系統(tǒng)的硝化反應(yīng)才能正常運行。
（5）有毒物質(zhì)：某些有機物、重金屬、絡(luò)合離子以及游離氨、亞硝酸鹽氮在達到一定濃度時也會對硝化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用。
北方某市政污水處理廠：該污水廠二期系統(tǒng)設(shè)計日處理污水20萬m3，自2021年11月中旬以來，系統(tǒng)硝化反應(yīng)逐漸出現(xiàn)問題，好氧池出水氨氮數(shù)值持續(xù)在20mg/l左右，運行壓力極大。我司技術(shù)人員于2021年12月19日進廠，使用普羅倍活?硝化菌、促生劑、解毒劑三種產(chǎn)品，與業(yè)主密切配合，結(jié)合溶解氧、堿度、回流量調(diào)整等措施，在水溫只有12-13℃的情況下，實現(xiàn)了調(diào)試5天好氧池出水氨氮降低至5mg/L左右，10天降至1mg/L以下；并應(yīng)業(yè)主要求，在系統(tǒng)硝化反應(yīng)穩(wěn)定后繼續(xù)在現(xiàn)場對系統(tǒng)運行予以技術(shù)指導，贏得了客戶的充分信任和好評。
某鋼鐵焦化污水處理系統(tǒng)：由于前端蒸氨來水水質(zhì)異常，導致生化系統(tǒng)三個系列均受到?jīng)_擊，硝化反應(yīng)受抑制，系統(tǒng)出水氨氮上升趨勢明顯。我司技術(shù)人員在2021年12月底到達現(xiàn)場，進行現(xiàn)場勘查后出具調(diào)試方案，并確定了“單系列逐一恢復”的調(diào)試原則，配合現(xiàn)場工藝調(diào)整措施，實現(xiàn)了10-15天單系列硝化反應(yīng)恢復（出水氨氮＜5mg/L）并滿負荷穩(wěn)定運行。我司技術(shù)人員撤場后，繼續(xù)對現(xiàn)場運行進行技術(shù)指導，業(yè)主也給予了充分信任，再次采購普羅倍活?硝化菌。
某制藥企業(yè)（主要生產(chǎn)化學原料藥）：在生產(chǎn)系統(tǒng)檢修期間，異常排污導致污水處理系統(tǒng)氨氮升高，業(yè)主采取了悶曝等措施，但沒有效果；由于面臨復產(chǎn)，需要快速恢復系統(tǒng)硝化能力。我司銷售與技術(shù)人員5月初應(yīng)邀到現(xiàn)場進行勘察后，對調(diào)試思路、產(chǎn)品用量、現(xiàn)場配合措施等和業(yè)主進行了溝通并達成一致；公司生產(chǎn)和供應(yīng)鏈部門啟動應(yīng)急機制，以最快速度將普羅倍活?硝化菌運抵客戶現(xiàn)場。普羅技術(shù)人員在客戶的大力配合下，采取菌種擴培與直接投加相結(jié)合的方式，輔以現(xiàn)場工藝控制調(diào)整，污水處理系統(tǒng)硝化反應(yīng)逐步恢復（出水氨氮＜10mg/L，標準45mg/L），在客戶有計劃復產(chǎn)的過程中，做到了系統(tǒng)恢復與生產(chǎn)排水兩不誤；期間，普羅技術(shù)人員為了驗證調(diào)試參數(shù)，連續(xù)24小時在現(xiàn)場值守更是贏得了客戶的贊譽。
業(yè)主投加普羅倍活?硝化菌
某光電科技有限公司：該公司有多個廠區(qū)多套污水處理系統(tǒng)，普羅生物第一次與該公司合作，承擔了其中一套污水處理系統(tǒng)硝化能力恢復的任務(wù)。該系統(tǒng)由于運行負荷升高，生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊，硝化反應(yīng)減弱，導致出水氨氮升高。經(jīng)2次到現(xiàn)場勘察后，普羅生物技術(shù)人員制訂了調(diào)試方案并得到了業(yè)主認可，5月下旬進廠開始進行系統(tǒng)硝化能力恢復調(diào)試。投加普羅倍活?硝化菌5天后，系統(tǒng)硝化反應(yīng)逐步建立并呈快速恢復狀態(tài)，使用產(chǎn)品第7天，系統(tǒng)出水氨氮已經(jīng)由調(diào)試前的＞110mg/L降低至＜10mg/L，第10天后，在滿負荷運行的狀態(tài)下，出水氨氮穩(wěn)定在5mg/L，遠低于45mg/L的排放標準?？蛻魧φ{(diào)試結(jié)果、普羅技術(shù)人員的服務(wù)非常滿意，后續(xù)將在其他污水系統(tǒng)項目上繼續(xù)與我司合作。
某煉化企業(yè)：該企業(yè)為大型石油煉化企業(yè)，其化工污水處理裝置由于受到高負荷沖擊，AO工藝段和BAF工藝段的硝化反應(yīng)不同程度受到削弱，其中BAF池（4個系列）完全無硝化反應(yīng)。與業(yè)主溝通后，確定先對4列BAF池的C列進行調(diào)試。普羅技術(shù)人員采取少量悶曝、間歇進水、提升負荷與倍活?硝化菌和解毒劑配合投加使用的調(diào)試措施，調(diào)試7天后C列出水氨氮為3.6mg/L（標準為8mg/L）。普羅倍活?硝化菌不僅在一般活性污泥工藝中效果顯著，在掛膜量少的BAF池也取得了不錯效果。
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